Kum hazırlama, sarsak, kumlama ve ergitme hatlarında filtre torbasını ayrı seçin. Net filtre alanı hesabı, arıza matrisi ve teklif kontrol listesi.
Hazırlanma yöntemi: üretici uygulama bilgileri, proses riskleri ve açık varsayımlı mühendislik örnekleri birlikte değerlendirilmiştir. Sayısal örnekler saha ölçümü değildir.
Dökümhanede tek tip torba neden risklidir?
Dökümhane filtre torbası seçimi önce emiş noktasını ayırmayı gerektirir: kum hazırlama tozu, sarsak tozu ve ergitme dumanı aynı kirletici değildir. Kuru ve görece düşük sıcaklıklı bir hatta değerlendirilen polyester, sıcak gaz veya kimyasal koşullar değiştiğinde uygunluğunu kaybedebilir. PPS veya aramid de yalnız tesis adı nedeniyle seçilmez. Gerçek sıcaklık profili, nem, ince partikül oranı, aşındırıcılık, gaz bileşimi ve temizleme sistemi birlikte incelenir. En pahalı medya, yanlış bağlanmış bir emiş hattını veya torbaya ulaşan sıcak partikülü telafi etmez.
Bu yazı dökümhane bakım ve satınalma ekiplerine proses bazlı şartname hazırlama yöntemi verir. Örnek sayılar tasarım önerisi değildir; sonuçlar ölçülmüş debi ve üretici sınırlarıyla doğrulanmalıdır. Burada ele alınan torba, tozlu havanın filtrasyonu içindir; sıvı metal içindeki kalıntıları süzen döküm filtresi değildir.
Çalışma prensibi ve proses seçim tablosu
Davlumbaz kirleticiyi kaynağında yakalar; kanal filtreye taşır; torba yüzeyi partikülü ayırır; pulse temizleme ve bunker ekipmanı ayrılan tozu uzaklaştırır. Bu zincirin herhangi bir halkası yetersizse yalnız torba değişimi toplam performansı düzeltmez. Torbalı filtrede partikül tutulması, gaz halindeki kirleticilerin giderildiği veya çalışma alanı maruziyetinin uygun olduğu anlamına gelmez.
| Hat | Öne çıkan risk | İlk seçim verisi |
|---|---|---|
| Kum hazırlama ve transfer | İnce mineral fraksiyonu ve aşınma | Tane dağılımı, nem, gerçek debi |
| Sarsak ve sıcak döküm çevresi | Değişken sıcaklık ve nem | Çevrim boyunca sıcaklık kaydı |
| Kumlama / bilyalı temizleme | Aşındırıcı iri parçacık | Ön ayırma ve giriş dağılımı |
| Ergitme ocağı emişi | İnce duman, sıcak parçacık, kimya | Alaşım/proses, gaz analizi ve risk incelemesi |
Medya ve mekanik uyum seçim kriterleri
Sıcaklık sınırı lif adına değil, seçilen torbanın tüm konstrüksiyonuna uygulanır. Dikiş, yüzey işlemi ve varsa membran taşıyıcısı doğrulanmalıdır. İnce duman için membran aday olabilir; ancak yoğuşmayı, kıvılcımı veya yanlış temizleme geometrisini çözmez. Torba çapı, kafes dış çapı, hücre sacı deliği ve snap-band ölçüsü ayrı kaydedilir. Numune yaşlanmışsa çekme ve aşınma kontrol edilmeden üretim ölçüsü kabul edilmez.
Yanıcı veya reaktif metal tozu ihtimali varsa güvenlik değerlendirmesi medya seçiminden önce gelir. Antistatik torba tek başına yangın veya patlama koruması değildir; farklı tozları ortak hatta toplamanın uygunluğu ayrıca incelenir. Kıvılcım veya sıcak partikül gözlenmiş bir sistem için sadece yüksek sıcaklık etiketli torba önermeyiz. Kaynak kontrolü, uygun ayırma ve koruma düzeni yetkin ekipçe belirlenmelidir.
Örnek hesap: bir bölme kapalıyken net filtre alanı
Örnek filtrede 400 torba, 0,160 m çap, 4 m aktif boy ve 40.000 gerçek m³/h debi olsun. Brüt alan = 400 × π × 0,160 × 4 = 804,25 m². Bütün torbalar devredeyken A/C = 40.000 / (60 × 804,25) = 0,829 m/dak. Beş eşit bölmeden biri tamamen izole edilir ve aynı debi korunursa net alan 643,40 m²; net A/C = 1,036 m/dak olur. Alanın %20 azalması hızı %25 artırır.
Bu sonuç 1,036 m/dak değerinin her dökümhane için kabul edilebilir olduğunu söylemez. İnce fraksiyon, kek ayrılması, temizleme kapasitesi ve üretici sınırı gerekir. Gerçekte fanın debisi de değişebilir; burada debi sabit varsayılmıştır. Hantech açısından önemli karar, bakımda devre dışı kalan alanı satış teklifinde tam kapasiteymiş gibi saymamaktır. Debi ve dP aynı üretim çevriminde birlikte ölçülmelidir.
Sık yapılan hatalar ve arıza teşhisi
| Belirti | Kontrol sırası |
|---|---|
| Kafes telinde tekrar eden aşınma izi | Kafes yüzeyi, torba boşluğu, pulse hizası |
| Belirli sıra torbalarda delik | Giriş dağılımı, sıcak parçacık, lokal aşınma |
| Temizlik sonrası kısa sürede dP artışı | Gerçek debi, ince yük, tank toparlanması, boşaltma |
| Düşük dP fakat çıkışta toz | Torba oturması, yırtık, bypass ve ölçüm |
Varsayımsal bir kumlama filtresinde yalnız girişe yakın torbalar aşınıyorsa bütün kumaşı daha ağır seçmeden önce akış dağılımını araştırırız. Giriş darbesi değişmeden yeni torba takmak benzer hasarı tekrarlatabilir. Buna karşılık bütün bölmelerde eşzamanlı dP artışı varsa lokal kafes kusuru ilk açıklama olmayabilir. Kontroller güvenli duruş, enerji izolasyonu ve tesisin tozla çalışma prosedürleriyle yürütülür.
Teklif dosyası ve teknik değerlendirme
Hangi hatların eşzamanlı çalıştığını, alaşım ve kum/bağlayıcı bilgisini, debi bazını, sıcaklık-pik süresini, nemi, mevcut medya ve torba ölçülerini paylaşın. Torba hasarının sıra/bölme haritası ve dP zaman serisi, tek bir yırtık torba fotoğrafından daha değerlidir. Teknik teklifin içinde aktif alan, mekanik uyum, medya sınırları ve varsa eksik güvenlik verileri ayrı satırlar olarak görülmelidir.
- Dökümhane için filtre torbası seçenekleri
- Torba ve filtre kafesi uyumu
- Dökümhane toz ve duman toplama sistemleri
- Dökümhane hattınız için teknik teklif isteyin
Sık Sorulan Sorular
Dökümhanede polyester torba kullanılabilir mi?
Uygun kuru ve düşük sıcaklıklı hatlarda aday olabilir; tüm dökümhane için ortak şartname yapılamaz.
PPS torba ocak dumanında otomatik tercih midir?
Hayır. Gaz kimyası, oksidasyon, nem ve torbanın onaylı sıcaklık sınırları birlikte değerlendirilir.
Siklon bütün ince dumanı tutar mı?
Hayır. İri parçacık ön ayırması ile ince partikülün nihai filtrasyonu farklı görevlerdir.
Brüt alan mı net alan mı kullanılmalı?
İkisi de açıkça belirtilmeli; bölme izole edildiğinde gerçek devredeki net alanla yük kontrol edilmelidir.