Ürün
Filtre Torbaları
Polyester, PP, akrilik, PPS, aramid, P84, PTFE, cam elyaf, antistatik ve ePTFE membran filtre torbası seçenekleri.
İnceleMevcut torbalı filtrelerde akış, basınç kaybı, torba ömrü, emisyon ve kapasite problemlerini azaltmaya yönelik retrofit hizmeti. Hantech Filter, tesisinizin debi, sıcaklık, toz tipi ve çalışma koşullarına göre doğru ürün kombinasyonunu seçmenize destek olur.
Üretim artışı, daha düşük emisyon hedefi, yüksek diferansiyel basınç, torba yırtılması, gövde aşınması, toz kaçakları veya hava ekipmanı enerji tüketimi mevcut filtrenin yenilenmesini gerektirebilir. Amaç çoğu zaman komple yeni yatırım yapmadan performansı yükseltmektir.
Yenileme çalışması filtre ölçüleri, torba adedi, torba boyu, toplam filtre alanı, hava/kumaş oranı, hava ekipmanı etiketi, motor gücü, mevcut diferansiyel basınç eğrisi ve baca ölçüm sonuçları okunarak başlar. Fotoğraf ve saha verisi olmadan yalnızca parça değiştirmek kalıcı çözüm sağlamaz.
Filtre içindeki bozuk akış dağılımı çalışma fark basıncını artırır, hava ekipmanın enerji tüketimini yükseltir ve pahalı filtre torbalarının ömrünü kısaltır. Giriş hattı, çıkış hattı, plenum, dağıtım sacları ve filtre içi yönlendirmeler birlikte kontrol edilir.
Üst taraftan patlama, alt-silindirik bölgede aşınma, nozül merkezleme hatası, pulse borusu aşınması, venturi-kafes uyumsuzluğu veya temiz gaz tarafına geçen toz hızlı torba hasarına yol açabilir. Çözüm yalnızca torbayı değiştirmek değil, hasarı üreten nedeni kaldırmaktır.
Hava tankı hacmi, diyafram valf çapı, solenoid kontrolü, blow pipe delikleri, nozül merkezlemesi, pulse süresi ve basınçlı hava kalitesi filtre temizleme verimini belirler. Gereğinden sık pulse torba ömrünü kısaltır; yetersiz pulse ise basınç kaybını yükseltir.
Pulse jet boruları ve nozüller, venturi ve kafes uyumu, torba medyası, bunker boşaltımı, rotary valf, gövde aşınma bölgeleri, hava ekipmanı çıkış hattı, sensörler ve diferansiyel basınca göre temizlik kontrolü yenileme kapsamında ele alınabilir.
Daha düşük fark basıncı, daha az enerji tüketimi, daha uzun torba ömrü, düşük emisyon, daha az tıkanma, daha az gövde aşınması ve üretim artışını minimum yatırımla karşılayan modernize bir filtre sistemi hedeflenir.
Modernizasyon örneklerinde CFD/akış düzenleme, pulse sistem revizyonu, medya değişimi, hava ekipmanı çalışma noktası ve bakım erişimi aynı projede ele alınır.

Ürün seçimi; saha verisi, proses riski, bakım erişimi ve işletme maliyeti birlikte değerlendirilerek yapılır.
Giriş/çıkış geometrisi ve plenum içi hızlar torba aşınmasını belirler.
Filtre alanı, pulse ve torba medyası birlikte optimize edilir.
Yırtılma bölgesi kök nedeni gösterir: nozul, kafes, hız veya kimyasal ortam.
Filtre fark basıncı ve hava ekipmanı çalışma noktası birlikte düşürülür.
| Tip / çözüm | Uygulama | Avantaj | Dikkat noktası |
|---|---|---|---|
| Akış revizyonu | Düzensiz hız, torba aşınması | Dağıtım sacı/kılavuz kanat ile dengeli akış | CFD veya saha ölçümüyle doğrulanır |
| Pulse revizyonu | Yüksek ΔP veya zayıf temizlik | Valf, tank, blow pipe, nozül ve kontrol yenileme | Basınçlı hava kalitesi kontrol edilir |
| Medya/kafes değişimi | Kısa torba ömrü veya emisyon | Doğru torba + kafes + venturi uyumu | Hasarın kimyasal/mekanik nedeni ayrıştırılır |
| Hava ekipmanı/kanal düzeltmesi | Enerji tüketimi ve kapasite sorunu | Çalışma noktası iyileştirme | Yeni hava ekipmanı yerine retrofit alternatifi hesaplanır |




Debi, basınç kaybı, sıcaklık, nem, toz aşındırıcılığı, emisyon hedefi, bakım erişimi ve mevcut ekipmanla uyumluluk birlikte ele alınır.
Debi, basınç kaybı, filtrasyon hızı ve A/C oranına göre doğru ölçekleme.
Proses sıcaklığı, nem ve toz karakterine uygun torba medyası, kafes ve valf seçimi.
Uzun vadeli yedek parça tedariki, montaj yönlendirmesi ve saha uygulama desteği.
Retrofit kararını yalnızca parça değişimi gibi ele almayız. Önce mevcut performansı görünür kılarız; sonra kapasite, medya, pulse, hava ekipmanı ve montaj kapsamını teknik sıraya koyarız.

Filtre gövdesi, torba adedi/boyu, filtre alanı, hava ekipmanı etiketi, motor gücü, kanal hattı, bunker ve rotary çıkışı sahada veya fotoğrafla kayıt altına alınır.
Diferansiyel basınç, torba yırtılması, toz kaçağı, emisyon sonucu, hava ekipmanı debisi ve bakım geçmişi tek raporda neden-sonuç ilişkisiyle özetlenir.
Üretim artışı veya mevcut problem için hedef debi, filtrasyon hızı, hava ekipmanı basıncı ve basınçlı hava ihtiyacı yeniden hesaplanır.
Medya tipi, kafes yüzeyi, venturi/nozül uyumu, pulse borusu ve valf kapasitesi birlikte seçilir; sadece torba değişimiyle yetinilmez.
Pulse borusu, dağıtım sacı, bunker/rotary, giriş-çıkış hattı, hava ekipmanı bağlantısı, platform veya gövde takviyesi gerekiyorsa proje bazlı hazırlanır.
Planlı duruşta mekanik uygulama, torba-kafes değişimi, kaçak giderme, bağlantı revizyonu ve güvenli erişim işleri tamamlanır.
Pulse ayarı, fark basınç trendi, hava ekipmanı çalışma noktası, emisyon davranışı ve ilk bakım kontrolü izlenerek güçlendirme sonucu doğrulanır.
Ürün
Polyester, PP, akrilik, PPS, aramid, P84, PTFE, cam elyaf, antistatik ve ePTFE membran filtre torbası seçenekleri.
İncele
Ürün
Filter cage, bag cage, kataforez kaplama kafes, silikon kaplama kafes, SS304 venturi cage ve membran uyumlu kafesler.
İncele
Ürün
Air slide fabric, air slide cloth ve çimento pnömatik taşıma bezleri.
İncele
Ürün
Sıvı prosesler için filtre torbaları, kartuş/torba filtre kabı seçimi ve kimyasal uyumlu filtrasyon çözümleri.
İnceleProses değerlerinizi paylaşın; en uygun ürün, medya ve yedek parça kombinasyonunu önerelim.