Helezon kapasitesini m³/h ve t/h olarak örnekle hesaplayın. Doluluk, yığın yoğunluğu, eğim ve besleyici farkını doğru yorumlayın; motor seçimini ayırın.
Hazırlanma yöntemi: üretici uygulama bilgileri, proses riskleri ve açık varsayımlı mühendislik örnekleri birlikte değerlendirilmiştir. Sayısal örnekler saha ölçümü değildir.
Helezon kapasitesini hangi değer belirler?
Helezon konveyör kapasite hesabı, önce istenen tonajın gerçek yığın yoğunluğuyla hacimsel debiye çevrilmesiyle başlar. Çap, merkez boru çapı, hatve, devir ve kabul edilen doluluk bu hacmi taşıyacak geometrinin ön kontrolünü sağlar. Ancak sonuç garanti kapasite veya motor gücü değildir. Eğim, malzemenin kayması, yapışma, aşınma, giriş beslemesi ve çıkış kısıtları gerçek performansı değiştirebilir. Bunker altında tamamen dolu çalışan bir vidalı besleyiciye, kontrollü beslenen yatay konveyör hesabını doğrudan uygulamak en önemli seçim hatalarından biridir.
Aşağıdaki örnek, kuru dökme katı malzeme taşıyan yatay, sabit hatveli bir helezonun ön değerlendirmesidir. Doluluk ve yoğunluk değerleri açık varsayımdır; evrensel seçim katsayısı değildir. Amaç satınalma dosyasındaki tonajın hangi şartlarda mümkün olduğunu görünür kılmak ve üreticiden istenecek doğrulamayı tanımlamaktır.
Çalışma prensibi: konveyör ile besleyiciyi ayırın
Dönen vida malzemeyi hatve yönünde ilerletir. Konveyörde giriş debisi çoğunlukla üst ekipman tarafından kontrol edilir; vidalı besleyici ise bunker çıkışından malzeme çekerek akışı belirler. Besleyicide giriş boyunca yük, kalkış torku ve bunker basıncı farklıdır. Tek başına devir artırmak köprüleşen bunkeri, tıkalı çıkışı veya aşınmış yaprağı düzeltmez; yalnız güç ve aşınma sorununu büyütebilir.
Seçim için veri ve birim tablosu
| Değişken | Örnek | Kontrol |
|---|---|---|
| Dış çap D / merkez boru d | 0,300 / 0,089 m | Gövde çapı ile karıştırmayın |
| Hatve p | 0,300 m | Özel yaprak geometrisi ayrıca hesaplanır |
| Devir n | 60 dev/dak | Motor devri değil vida devri |
| Doluluk φ | 0,30 | Bu örneğe ait kabul |
| Yığın yoğunluğu ρ | 800 kg/m³ | Katı tane yoğunluğu değildir |
Çözülmüş hesap: m³/h değerinden t/h değerine
Ön geometrik yaklaşım: Qv = 60 × [π × (D² − d²) / 4] × p × n × φ. Boyutlar metre, n dev/dak olduğunda Qv m³/h çıkar. Örnek kesit = π × (0,300² − 0,089²) / 4 = 0,06446 m². Qv = 60 × 0,06446 × 0,300 × 60 × 0,30 = 20,89 m³/h. Kütlesel kapasite Qm = Qv × ρ / 1000 = 20,89 × 800 / 1000 = 16,71 t/h. Yuvarlama son adımda yapılmıştır.
Bu ifade, malzemenin her turda hatve kadar ilerlediği basitleştirilmiş hacim modelidir. Gerçek kayma, yaprak kalınlığı, ara yatak ve giriş/çıkış etkilerinin ayrıntılı hesabını içermez. Bu nedenle 16,71 t/h bir test sonucu değildir. Kesin kapasite üreticinin malzeme katsayıları, izin verilen devir ve gerektiğinde ürün testiyle doğrulanır. 15 t/h talebi için görünen ön kapasite fazlası, belirsiz etkileri güvenli biçimde karşıladığımızın kanıtı sayılamaz.
Yoğunluk değişince aynı helezon ne taşır?
| Yığın yoğunluğu | 20,89 m³/h için yaklaşık tonaj | 15 t/h için gereken hacim |
|---|---|---|
| 600 kg/m³ | 12,53 t/h | 25,00 m³/h |
| 800 kg/m³ | 16,71 t/h | 18,75 m³/h |
| 1000 kg/m³ | 20,89 t/h | 15,00 m³/h |
Aynı 15 t/h hedefinde yoğunluğu 800 yerine 600 kg/m³ almak gereken hacmi üçte bir artırır. Hantech ön seçiminde yalnız ortalama yoğunluğu değil, havalanmış ve sıkışmış koşulların aralığını isteriz. Düşük yoğunluk hacim kapasitesini zorlayabilir; yüksek yoğunluk ise mekanik yük ve tork bakımından ayrıca kontrol edilir. Malzeme nemi değişiyorsa akışkanlık da aynı kalmış kabul edilmez.
Proses uygulamaları ve bu hesabı kullanmayacağımız durumlar
Filtre bunkeri tozu, çimento transferi ve kuru mineral beslemesi farklı aşınma ve yükleme koşulları taşır. Eğik hat, şerit yaprak, kesikli yaprak, çok girişli hat veya bunker altı besleyici için bu yatay basit modeli doğrudan teklif garantisine çevirmeyiz. Düşey taşıma ayrı seçimdir. Sıcak malzemede genleşme; gıda ve kimyada temizlenebilirlik ve malzeme uyumu; yanıcı tozda tesis risk değerlendirmesi ayrıca gereklidir.
Motor gücü bu hacim hesabından çıkmaz. Hat boyu, yataklar, sürtünme, malzeme direnci, eğim, dolu kalkış ve tahrik verimi gerekir. Debi hesabı doğru olduğu halde motor yetersiz olabilir. Sık dur-kalk çalışan bir bunker boşaltmasında dolu kalkış torku ve çıkıştaki rotary valfin kapasitesi beraber kontrol edilmelidir.
Saha problemi ve teklif için gerekli bilgiler
Örnek senaryoda vida dönüyor fakat tartılan tonaj düşüyor. İlk kontrol sadece devir değildir: bunker akışı, gerçek yığın yoğunluğu, girişin doluluk durumu, çıkış birikmesi ve yaprak aşınması incelenir. Güvenli duruş ve enerji izolasyonu olmadan kapak açılmaz. Teklif için ürün numunesi/özellikleri, min-max yoğunluk, nem, tane boyutu, saatlik ve anlık kapasite, eksen boyu, eğim, giriş-çıkış ölçüleri, çalışma çevrimi ve dolu kalkış gereği paylaşılmalıdır.
- Helezon konveyör ürün ve yerleşim seçenekleri
- Bunker çıkışında rotary airlock seçimi
- Malzeme verilerinizle helezon teklifi isteyin
Sık Sorulan Sorular
Helezon kapasitesi devirle doğrusal artar mı?
Basit geometrik modelde evet; gerçek hatta kayma, besleme ve izin verilen devir sınırları nedeniyle garanti edilemez.
Doluluk her malzemede yüzde 30 mudur?
Hayır. Burada yalnız örnek kabulüdür; akışkanlık, aşınma ve üretici seçimiyle belirlenir.
Yığın yoğunluğu yerine tane yoğunluğu kullanılır mı?
Hayır. Taşınan hacimde taneler arası boşluklar vardır; hesabın ilgili işletme koşulundaki yığın yoğunluğu gerekir.
Kapasiteden motor kW değeri bulunur mu?
Hayır. Boy, dirençler, eğim ve dolu kalkış dahil ayrı güç ve tork hesabı gerekir.